產(chǎn)品列表 / products
1. 酒廠窖池?zé)o線測溫系統(tǒng)系統(tǒng)方案
1.0. 系統(tǒng)概述
在白酒發(fā)酵中,窖池內(nèi)的釀酒微生物隨發(fā)酵進程消長,代謝生成各種呈香呈味物質(zhì),決定了酒的品質(zhì)。溫度對微生物生長代謝有重要的影響,所以準(zhǔn)確、完整地監(jiān)測和控制酒窖池內(nèi)部溫度,具有重大意義。
目前,我國大部分白酒廠采用人工測量的方式來監(jiān)測酒窖池內(nèi)部溫度,人工測量的缺點如下:
窖池數(shù)量大,人工巡檢方式不可能在同一時間內(nèi)測量所有窖池溫度,造成不同窖池間溫度數(shù)據(jù)的可比性差。
人工測量不能保證每次測量的位置*相同,所以造成同一窖池溫度數(shù)據(jù)的可比性差。
人工測量的準(zhǔn)確性很大程度依賴操作人員的責(zé)任心,存在不確定性。
人工測量操作和數(shù)據(jù)的收集整理,耗費大量的人力和時間。
針對以上痛點,公司開發(fā)了該窖池?zé)o線溫度監(jiān)測管理系統(tǒng),本系統(tǒng)*解決了以上問題,系統(tǒng)由無線多點測溫桿、無線數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備和監(jiān)測軟件組成。無線多點測溫桿是可移動設(shè)備,窖池發(fā)酵期間插入窖池內(nèi),可以分別測量從上到下多達6個點的溫度,并通過無線信號發(fā)射給監(jiān)控中心的監(jiān)測軟件;監(jiān)測軟件用于在線監(jiān)測所有窖池的實時溫度,并自動儲存所有數(shù)據(jù),具有如下功能:
窖池溫度數(shù)據(jù)連續(xù)自動記錄和存儲,實時顯示溫度數(shù)據(jù)和曲線,歷史數(shù)據(jù)和曲線顯示,歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出Excel格式;
不同批次窖池溫度歷史數(shù)據(jù)對比、大數(shù)據(jù)分析;
可設(shè)定低溫、高溫報警并自動進行聲、光報警提示。提供電池低電量報警功能
用戶通過電腦或手機訪問窖池溫度監(jiān)測管理軟件。支持用戶權(quán)限管理,保證不同層級人員訪問不同層級的數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)的安全性
關(guān)聯(lián)出、入池酒糟參數(shù):酸度、水份、淀粉、殘?zhí)恰⑵扑槎取⒄麴s汽壓、酒精度、出酒率、優(yōu)級率;
酒廠獲得的好處:
通過釀造工藝數(shù)據(jù)的收集,將釀造人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型和工藝流程,用于指導(dǎo)生產(chǎn)。這樣酒的品質(zhì)不再過度依賴高級技師的經(jīng)驗,有效降低人工成本,縮短技師培養(yǎng)周期,緩解招工難的問題。
及時全面的發(fā)現(xiàn)釀造過程中的異常,防止出現(xiàn)不良產(chǎn)品降低酒的品質(zhì),保證酒品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提升品牌價值。
實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),減少人工。
實現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析,研究釀酒技藝的內(nèi)在規(guī)律,提升企業(yè)釀造技術(shù),成為白酒領(lǐng)域的專家。
系統(tǒng)主要設(shè)備包括:
無線測溫桿、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、現(xiàn)場顯示屏和集中監(jiān)測管理計算機。無線測溫桿用來測量窖池溫度;工業(yè)網(wǎng)關(guān)用來接收現(xiàn)場測溫桿的測溫數(shù)據(jù),并匯報給現(xiàn)場顯示屏和集中監(jiān)測管理電腦。
本套系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)470MHz開放頻段,抗干擾能力強,信號穩(wěn)定,傳輸距離遠,穿透能力強,覆蓋面廣,十分適合多樓層以及強干擾的特殊環(huán)境使用。
1.3 系統(tǒng)亮點
該窖池測溫綜合管控系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測窖池的溫度,提供歷史數(shù)據(jù)曲線及列表展示,批次歷史數(shù)據(jù)比對,實時數(shù)據(jù)顯示,可設(shè)置高低溫報警,電池電量報警等功能。
與市面上其他廠家的產(chǎn)品相比,我們的產(chǎn)品具有如下*亮點:
抗干擾能力:公司的產(chǎn)品由于采用了*擴頻通信抗干擾技術(shù),系統(tǒng)可以抵抗如對講機等無線發(fā)射設(shè)備帶來的強干擾。
超長的無線傳輸距離:公司的產(chǎn)品具有開闊地帶6km的超長傳輸距離,在有建筑物的廠區(qū)環(huán)境可以達到1~3km。
優(yōu)秀的穿透能力:傳感器探頭發(fā)出的無線信號,可以有效穿透多達6堵墻壁。
無線傳輸基本不需要中繼器,組網(wǎng)簡單可靠,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
系統(tǒng)提供權(quán)限管理,公司副總以上人員可以查看整個公司的數(shù)據(jù),方便管理者掌控全局信息。各車間主任可以查看本車間的所有數(shù)據(jù)。系統(tǒng)管理員可以增加刪除各種權(quán)限的用戶,提高數(shù)據(jù)的安全性
可以對批次歷史數(shù)據(jù)進行曲線比對,分析溫度變化對出酒質(zhì)量的影響,幫助釀酒人員提高酒的品質(zhì)。
系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,有優(yōu)秀的可擴展能力,方便用戶后期升級維護。
公司距離用戶現(xiàn)場很近,系統(tǒng)出現(xiàn)故障時售后服務(wù)人員可以迅速趕赴現(xiàn)場進行現(xiàn)場維修和技術(shù)支持等服務(wù)
1.4 系統(tǒng)設(shè)計
系統(tǒng)設(shè)計中,在不降低整個系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)上,盡可能地利用現(xiàn)有模塊和部件,采用*高集成化設(shè)計,從總體結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和設(shè)備的選型保證系統(tǒng)的可靠和穩(wěn)定,整個系統(tǒng)具有技術(shù)的*性、優(yōu)異的可靠性、靈活的可擴展性及可操作性。
系統(tǒng)設(shè)計具有如下特點:
傳感器探頭功耗低:傳感器電池壽命可達2年。
支持每個測溫桿6個通道的溫度數(shù)據(jù)采集。
采用高精度溫度傳感器,探測精度0.5攝氏度,分辨率0.1攝氏度,測量范圍-20-100攝氏度。
采用進口芯片,保證在復(fù)雜環(huán)境條件下穩(wěn)定可靠的工作。工作溫度-10-100攝氏度。
探測器自帶存儲設(shè)備,停電可自行保留數(shù)據(jù),待電力恢復(fù)再自動上傳,可以不使用UPS仍能正常的進行溫度數(shù)據(jù)記錄。
系統(tǒng)容量大,一套系統(tǒng)可以容納上萬個窖池。
探頭采用304不銹鋼,耐酸性,無析出,屬于食品衛(wèi)生級材料。
系統(tǒng)支持多種設(shè)備訪問,如:手機、平板、辦公電腦
系統(tǒng)部署部署簡單,部署后,系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)內(nèi)均可登錄,同時支持互聯(lián)網(wǎng)遠程訪問;
數(shù)字智能化酒糟池測溫技術(shù)方案/酒窖測溫系統(tǒng)
一、自動化智能溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用 酒糟發(fā)酵過程中,溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用:合適的溫度對于酒糟的 發(fā)酵起到較理想的促進作用,讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果,探索出酒糟發(fā)酵科學(xué)合理的溫度、濕度,這對于進一步提高酒的口感、質(zhì)量有很重要的意義,為企業(yè)提 高市場競爭力,提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當(dāng)前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式:即通過人工水銀溫度計、數(shù)字手持是 測溫儀插入酒糟堆內(nèi)進行人工測量與記錄,這樣的操作模式存在以下不足:
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內(nèi)部溫度力不從 心,較深位置處的酒糟溫度*不得而知,只能測酒糟堆最上層的溫度,這樣就無法 反映出窖池內(nèi)的溫度,失去了本身測量的意義。
2、工作量大,記錄不及時,效率低。對于較大型的發(fā)酵室,每個發(fā)酵室內(nèi)有幾十 甚至數(shù)百個監(jiān)測點,而且會有多個發(fā)酵室,這樣的規(guī)模,安排一個工人,從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時,一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了,而且工人會很 累,長期以往有些吃不消,同時記錄的數(shù)據(jù)不同步,可比性差,采取的數(shù)據(jù)實際意義 小,工作效率非常低,如果增加工人數(shù)量,勢必增加生產(chǎn)成本。
3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測量,很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢,不 便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷,不利于發(fā)酵工藝的改進與提高。1 天的記錄數(shù) 據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù),而且晚上酒糟池內(nèi)部溫度,憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的 真實性與有效性,同時也無法對工人進行監(jiān)管。
4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生。同時不同工人由于測點位置難 以統(tǒng)一,測得數(shù)據(jù)的可比性較差,對于深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方,只能測得較表面的溫度,難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài), 難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。
5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源。零散的一些數(shù)據(jù),很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性,記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力,不便于管理。
6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式。人工記錄和現(xiàn)代化、信息化、自動化的企業(yè)發(fā) 展理念與發(fā)展方向格格不入,勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響,與時俱進,改進 與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式,采用現(xiàn)代化、自動化、智能化的監(jiān)測與管理方 式是我們每個企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重,刻不容緩,最重要的事半功倍, 意義重大!然后數(shù)字智能化酒糟測溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題,是各大酒廠 企業(yè)爭相采用的溫度監(jiān)測方案。
二、數(shù)字智能化酒糟發(fā)酵溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)方案 智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測,其實現(xiàn)方式如下所述:
1、通過 TD-20 酒糟測溫儀(TD-1 感溫桿、可用總線鏈接)取代傳統(tǒng)的測溫工具 (溫度計、溫度表等),采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝,內(nèi)部填充絕緣導(dǎo)熱材料(氧 化鎂)密封而成。內(nèi)存美國進口數(shù)字溫度傳感器,可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池,可分上、中、下三層,分別對其溫度監(jiān)測(層數(shù)可根據(jù)客戶需求增加或減少,感 溫桿最長可做 3 米,也可根據(jù)客戶實際酒糟池深度定制)。
2、集中顯示,通過 lora 射頻組網(wǎng),傳送到無線網(wǎng)關(guān)控制箱,然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊,將所有數(shù)據(jù)實時顯示到終端服務(wù)器,這樣就可以通過電腦集中監(jiān)測與管理 各個發(fā)酵池的溫度,將所有酵池通過編號,使軟件測點與實際布點一一對應(yīng)。系統(tǒng)設(shè) 有聲光報警功能,對于出現(xiàn)異常的地方實時報警,做到監(jiān)測與報警同步,實現(xiàn)現(xiàn)代化 的酒糟發(fā)酵監(jiān)管,從而取代了傳統(tǒng)的測量方式。
三、系統(tǒng)組成 組成部件與軟件系統(tǒng)特點: 主要部件:TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業(yè)電源、防塵箱、TD-600 無線網(wǎng)關(guān)、服務(wù)器電腦、遠程監(jiān) 控軟件平臺、云服務(wù)器(可選租)等
1、管理便捷、可追溯性強、登錄監(jiān)管多元化;
2、多個終端同時監(jiān)測;
3、支持基于互聯(lián)網(wǎng)訪問;
4、支持遠傳手動采集功能,可隨時查看當(dāng)時溫度;
5、支持短信報警、微信報警功能等;